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1.混凝土輸送泵在泵送前，應注意混凝土液壓表及各部位工作狀態(tài)，一般在混凝土輸送泵的出口處，容易發(fā)生堵塞。如遇堵塞狀況，則應將泵機進行反轉(zhuǎn)，使堵塞的混凝土予以回流，待其攪拌均勻后再泵送，如果不見任何效果，那么應停機拆泵，青除堵塞。
2.在泵送過程中，混凝土應保證連續(xù)供應，如果不能連續(xù)予以供料，那么可放慢混凝土的泵送速度，另外脫節(jié)時，泵機不能停止工作，而是每隔4-5分鐘，讓混凝土泵進行正反轉(zhuǎn)動，以此防止管道內(nèi)拌合料的結(jié)塊或沉淀，若泵送停歇超過45分鐘時，則應清洗干凈后再重新予以泵送。
3.在泵送混凝土時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，這樣可以防止料斗內(nèi)進入空氣，造成混凝土逆流，形成堵塞。若一旦出現(xiàn)這種問題，則需將泵機予以反轉(zhuǎn)，使混凝土退回料斗，當空氣出去后再進行正常泵送，值得注意的是，泵送過程中，應每2小時換一次水洗槽里的水，同時檢查泵缸的行程，如有變化，可以及時予以調(diào)整。另外為了減少缸內(nèi)壁的不均勻磨損，開動長行程，只在啟動時和混凝土坍落度較小時，進行短程泵送混凝土。

4.垂直向上輸送混凝土時，因水錘會使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，越高的輸送管上，現(xiàn)象越明顯，針對這個問題，正確的解決辦法是泵機與垂直管之間設(shè)置一段10米以上的水平管，以此抵消混凝土下墜沖力影響;而混凝土泵出料口附近則應該加止流閥，另外在高溫下施工時，應注意在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，防日照，并定時進行噴水，以此來防止管道的堵塞。